车间工作总结

车间工作总结15篇

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，不妨让我们认真地完成总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编精心整理的车间工作总结，欢迎阅读与收藏。

20xx年应对各种困难和挑战，保安全生产、保系统高效运行、保180万吨甲醇生产任务促达产创效的关键时刻。为确保设备安全长周期的经济运行合成车间设备管理具体做了以下工作：

一、厂控设备检修：

一期系统4月份停车大修完成的重点项目

1、完成一期合成气压缩机H1484检修，更换转子；

2、一期脱硫槽D112更换瓷球1725Kg，脱硫剂18995Kg；

3、一期预合成塔R122更换瓷球21800Kg，催化剂29510Kg；

4、一期合成塔R121更换瓷球54325Kg，催化剂114400Kg；

5、压力管道检验期间发现合成塔入口管道球化严重，列为煤业公司A级隐患，计划二期系统大修期间进行更换。

6、20xx年1月16日二期合成气压缩机入口滤网损坏，导致压缩机叶轮损坏，压缩机H2649检修，压缩机修复转子首级叶轮。

二、动设备日常检修（28台次）：

1、一期精馏地下槽泵01P0301检修（3次），更换泵轴、轴承、叶轮、轴套、轴衬、口环等；

2、一期精馏粗甲醇泵P451A更换机械密封；

3、一期精馏塔回流泵P433A更换机械密封；

4、一期精馏塔回流泵P433B更换机械密封；

5、一期精馏预塔塔底甲醇泵P432A更换机械密封；

6、一期合成透平冷凝液泵P441B检修，更换轴承及机械密封；

7、二期回收塔废水泵201P0310A检修（3次），更换轴承及机械密封；

8、二期回收塔废水泵201P0310B检修，更换轴承及机械密封；

9、二期粗甲醇泵2P451B检修，更换机械密封；

10、二期常压塔废水泵201P0307A检修，更换机械密封；

11、一期粗甲醇冷凝器E221--2、8、9、11更换皮带；

12、一期回收塔冷凝器E232--15更换皮带；

13、二期粗甲醇冷凝器2E221--1、6、10、12、14更换皮带；

14、二期常压塔空冷器201E0315--15更换皮带；

15、一期粗甲醇冷凝器E221-13电机检修。

三、一期系统4月份大修，静设备检修（12台）；

1、一期合成汽包D121内部隔蒸汽上升挡板、汽液网更换;

2、一期粗甲醇分离器D321内部隔板及除沫器修复焊补；

3、一期精馏预塔再沸器E131更换；

4、粗甲醇预热器E138补漏；

5、一期精馏回收塔T233内部塔盘修复；

6、一期甲醇罐04V0001A内复盘修复、密封更换及检测；

7、一期甲醇罐04V0001B内复盘修复、密封更换及检测；

8、一期甲醇罐04V0001C内复盘修复、密封更换及检测；

9、一期粗甲醇槽V151B检测完成及紧急释放阀安装完成；

10、一期精甲醇槽V152B检测完成及紧急释放阀安装完成；

11、一期杂醇油槽V153检测完成及内复盘更换、密封更换和紧急释放阀安装完成。

12、二期合成气压缩机油冷凝器补漏。

四、换热器清洗（101台）：

1、一期合成表面冷凝器E142机械清洗；

2、一期合成粗甲醇水冷器E122AB机械清洗；

3、一期合成粗甲醇冷凝器E221共14台机械清洗；

4、一期精馏预塔冷凝器E231共6台机械清洗；

5、一期精馏回收塔冷凝器E232共22台机械清洗；

6、一期精馏预塔水冷器E132机械清洗；

7、一期精馏精甲醇产品冷却器E134机械清洗；

8、一期精馏回收塔产品冷却器E`135机械清洗；

9、一期精馏含醇水水冷器E137机械清洗；

10、一期精馏杂醇油冷却器E139机械清洗；

11、二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16台机械清洗；

12、二期精馏预塔冷凝器201E0305共10台机械清洗；

13、二期精馏常压塔冷凝器201E0315共20台机械清洗；

14、二期合成气压缩机空冷岛4台机械清洗；

15、二期合成气压缩机油冷却器机械清洗。

五、其他：

1、一期安全阀校验60台；

2、一期压力容器检测49台；

3、一期压力管道检测421个点，11222米；

4、一期压力管道更换不合格弯头18条；

5、一期带压堵漏卡具去除9处；

6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽导淋阀更换25个；

7、车间自制卡具带压堵漏33处。

六、重点资金消耗采购情况：

1、一期合成塔催化剂：2621.98万元

2、一期瓷球24.64万元

3、一期合成塔管道123.586464万元

4、一二期联通管道126万元

5、储罐检测与维修：180万元

七、、检修安全方面：

合成车间严格按照公司的各项检修制度执行，严格制定各项工艺处理方案、检修方案，按规范办理执行检修票、登高票、动火票、受限空间作业等票证。严格验收各检修项目，在保证人员安全的情况下积极合理开展各项检修计划，并做到检修期间人身伤害事故零记录。日常检修期间加班加点，合理分工包片检修，统一指挥，克服各种困难，保质保量，最终顺利完成各项检修任务。没有因设备检修滞后影响工艺生产和运行。

八、设备方面存在的问题：

1、二期雨水池、罐区乙二醇返液没有合适的泵安装使用。

2、精馏系统过滤器清理太频繁。

3、检修人员太少、业务技术差、保运队伍缺少检修工具，影响检修质量。

4、物资采购流程复杂、效率低、采购进度慢。

时光飞逝。自xx年7月进入（Motivational model yuedu。mipang。com）x铁厂以来。这段时间在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境。在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路 ……此处隐藏25845个字……：那就是全厂抓设备，重点看烧结。在副总的亲自帮助下，建立车间点检员，制定了设备项目修理工时定额，完善监督办法，加强了车间班组班前会设备保养、润滑教育，使设备管理工作上了一个台阶，使原来的被动检修变成了有目的的计划检修，设备停机率也比原来有了好的提高。烧结车间生产的烧结有了结余，高炉车间设备维护管理也比以前有了进步。

四、积极学习外地先进经验，开阔自己眼界，丰富自身经验，努力推动整体管理水平上档次。

刚刚过去的20xx年，我们铸造厂由于是新建单位，管理人员的经验不足，为使大家尽快适应自身工作岗位，提升管理水平，铸造厂先后四次派员赴金华钢铁公司进行参观学习，先后对烧结上料系统、皮带管理系统、铺底料管理、高炉铸铁冷却系统、量化考核管理等一系列先进做法进行学习，并结合自己铸造厂实际，有针对性的进行改进和完善。20xx年12月底，铸造厂结合金华钢厂量化做法，针对铸造厂实际，制定了符合企业实际的量化考核办法，有利地推动了铸造厂管理水平上一个台阶、上一个档次。

五、着眼企业未来发展，搞好人才培养，大胆启用人才，逐步建立一支高素质的技术管理队伍。

20xx年7月中旬末，我们铸造厂计划第二次开炉，当时高炉第二次高炉十几名员工（值班工长、炉前工、看水工）都是从一个地方来的，后因某件小事一块离厂，使原来20日开炉的计划成为泡影。通过总结教训，X厂长同公司领导决心培养自己的技术管理队伍。8、9月份我们从当地人员中选拔培养了高炉值班实习工长3名，烧结值班实习工长3名，到12月份中旬开始坐守值班室，即将成为独立一面的新工长。为了企业发展，我们铸造厂还不拘一格选拔人才，原是一名卷扬操作工，我们大胆启用，让其干生产调度，在8月份最困难的时候，哪里有困难，哪里有他的身影，先后经历了炉前、铸铁两大困难阶段。20xx年8月底，公司上马精粉生产线，原烧结车间主任调往新项目，当烧结车间缺少主任时，我们将其派往。目前，他成绩突出、工作扎实，从下至上都对其竖大拇指。

总结我们铸造厂20xx年工作，我们有成绩也有不足，主要不足之处有两点：一是高炉车间炉子不顺利，时好时坏，还没有找到一条合适的炉子操作制度；二是焦炭供应质量差，在炉内起不到骨架作用，透气性差，造成炉况不顺。

面对即将开始的20xx年，我们铸造厂在公司的领导下，进一步团结一心，解放思想，放开手脚，大干快上，多创效益。20xx年按照董事长在元旦座谈会上的讲话精神，结合精粉线项目即将竣工投产和2#炉6月份投产运营的指导意见，20xx年铸造厂1#炉计划生产生铁11万吨，2#炉计划生产生铁7万吨，精粉生产线计划40万吨精粉，力争实现产值8亿元。

20xx年，公司领导信心勃勃，制定的目标宏伟远大，我们铸造厂要实现全年计划目标，主要采取以下几个方面措施来保证。

一、解放思想，放开手脚，抓住市场机遇，大干快上。

20xx年下半年以来，由于国家对河南、山西、河北等省份治理小钢铁厂力度加大，加上国家节能减排的开展，多地拉闸限电，治钢铁市场一直看好，面对即将到来的20xx年，抢抓市场机遇是关键，我们铸造厂提出“高炉顺行，烧结稳产”八字方针，通过群策群力，完善焦炭质量，开展有效的加废铁和找出符合自己特点的炉子操作制度，努力实现董事长提出的1#炉每月实现1万吨的计划目标。

二、推行量化考核、规范有效管理，推动整体管理水平上台阶。

20xx年12月底，我们铸造厂出台了铸造厂量化考核试行办法，通过了3月份试运行，完善好考核竞争机制，规范好现有工作，使之有计划、有针对性、有效果的发展，让班组长、值班工长、车间主任等管理人员管理水平、管理素质逐步提升。20xx年元月计划对铸造厂机修车间、设备科进行合并，组建机电设备科，减少工作扯皮环节，提高工作效率，把全厂设备管理向深处、细处有效推进。

三、坚持依法治厂，按律行政，建立制度下的和谐工厂。

20xx年12月底，我们铸造厂专门对20xx年下发规章制度中的经济处罚规定进行讨论、修订和完善。修订后，铸造厂经济处罚管理规定汇编共十二部分65条，汇编的出台下发，减少了领导者处罚的随意性，规范了各级管理人员的处罚行为，按汇编规定的办，按制度上写的处理。20xx年第一季度，我们铸造厂将开展专项教育活动，让每一位员工都清楚汇编的规定，都注意规范不良行为，积极开展好团结互助思想教育，处理好上下级同事关系，营造良好的企业发展氛围，建立好制度下的和谐工厂。

四、贯彻多奖少罚的原则，内部挖潜，抓好人才培养，搞好班组建设，树立企业新风貌。

充分调动员工积极性，向内部管理要效益，是我们铸造厂20xx年的工作重点。我们将继续贯彻多奖少罚的原则，树立正气、正劲，唱响发展主旋律，同时在20xx年里，抓好内部人才的培养和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵强将队伍。积极抓好班组建设，创建优秀班组、文明班组、安全生产班组，同公司总部一起在铸造厂上下树立起企业新的风貌。

新的一年，新的希望，我们铸造厂在总结经验教训的基础上，20xx年我们一定会走得更稳、更好。我们相信，在20xx里，一定会再创佳绩，回报公司，奉献社会。

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转，PPR\\PVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。

1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。

2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请PVC管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的PVC管件正常调试生产。

3、在设备\\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！

在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家装管件3T。

2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。